Названы главные достижения «АвтоВАЗа» за 2020 год
Газета «ВА Волжский автостроитель» решила воедино собрать все новшества, введенные на «АвтоВАЗе» в 2020 году. Так, для производства автомобилей самым большим проектом 2020 года можно считать запуск процесса EOL (End of Line). Сообщается, что весь процесс проверки организован по стандартам концерна Renault-Nissan-Mitsubishi. Тест представляет собой участок тестирования с дождевальной установкой, постом контроля качества и испытательного полигона.
В роли поста контроля качества используется отдельная камера с ярким светом, дополнительной шумоизоляцией и вентиляцией. Пропускная способность этого участка составляет 150 автомобилей в час. На испытательном полигоне машины проходят восемь участков с имитацией препятствий.
Проекты модернизации были реализованы и в отдельных подразделениях производства автомобилей. Известно, что модернизация затронула конвейер B0, на котором на данный момент собираются хэтчбеки Lada XRay, универсалы Lada Largus, а также Renault Logan и Sandero. На линии сварки шасси и кузова смонтировано 9 роботов, две роботизированные линии появились и на сварке боковин (всего 36 роботов). Смонтированы роботизированные ячейки сварки каркаса передка и центрального пола — это еще 12 роботов. В комплексе это в лучшую сторону сказалось на геометрии и качестве кузова в целом.
В производстве сборки ПАП В0 внедрены манипуляторы на постах установки колес, бензобаков, сидений заднего ряда, что повысило удобство работы. Для автоматизации потоков деталей со складов были запущены 2 потока автоматизированных тележек (AGV).
В производстве автомобилей Lada Granta в 2020 году также был реализован проект по организации участка киттинга и доставке комплектующих на линии с использованием автоматизированных тележек. Для оптимизации производственного процесса линию сборки панели приборов перенесли к линии интерьера, тогда как для повышения эффективности покраски модели Granta был наконец доработан накопитель катафорезного кузова, смонтирована новая отпускная секция. В сумме эти меры позволили на 20% улучшить показатель соблюдения последовательности программы производства.
В производстве пластмассовых изделий модернизировали 8 термопластавтоматов — на них поменяли изношенные роботы для съема деталей. Модернизация роботов позволила увеличить производительность оборудования, сократив цикл приблизительно на 7–12 секунд. Также в ППИ внедрили 5 станций предварительного нагрева горячего канала пресс-форм, что снизило время переналадки с 35 до 20 минут.
В производстве коробок передач в 2020 году продолжилась работа по улучшению потребительских свойств механических КПП. Изменена конструкция шестерен первых передач и муфты синхронизатора. Новая технологическая оснастка, режущий и мерительный инструменты введены в строй в самом начале года. Кроме того, в производстве двигателей и трансмиссий продолжились работы по развитию мощностей и локализации отдельных деталей силовой установки.
В 2020 году проводились и работы по повышению экологичности технологий. Например, в цехах производства чугунного литья и поковок заменено 16 гидрофильтров в вентиляционных системах очистки воздуха на сумму почти 25 млн рублей.
При этом все проделанные мероприятия не помешали Федеральному медико-биологическому агентству (ФМБА) и Росприроднадзору оштрафовать под конец года «АвтоВАЗ» из-за несоответствий, выявленных в ходе проверки.
